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制冷系统附属设备系列

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制冷用屏蔽泵

 

屏蔽泵型号:CNF40-200 ,电机型号:AGX4.5,材质:QT,流量capacity:15m?/h;扬程/Head 45m;密度density700kg/m?,电机型号/motor type AGX4.5;额定功率/Rated power 4.5KW;效率/effiency70.3%;电压/Rated voltage 380V;频率frequency50Hz;转速speed2695r/min;电流 rated current 11.1A;电机防护enclosure motor IP55;窜量clearance 粘度viscosity;吸入直径/suction65mm;排出直径/discharge dia40mm;磁损/ML;介质/liquid 水;温度temperature 28℃;时间duration 30min;电机表面温度motor surface temperature 43℃;水压/hydraulic pressure 37.5bar;气压/gas pressure6bar;

零件表part list

装配图 sectional drawing 装配图

1.泵体volute casing;2.口环wear ring;3.垫片retainning plate;4.接线端子cable inlet;5.叶轮螺母impeller nut;6.外壳体casing cover;7.泵盖casing-eccentric ring;8.销cylindrical pin;9.穿杠stator screw;10.弹簧垫圈 lock washer;11.叶轮impeller;12.耐磨板wear ring insert;13.双头螺柱stud;14.辅助叶轮auxiliary impeller;15.加固套reinforcing sleeve;16.过滤网filter;17六角螺栓srewed plug;18.止动垫圈tab washer;19.密封垫gasket;20.轴套diastance sleeve;21.电机外壳组件motor casing;13.螺钉Int.hex.head screw;14.键parallel key;15.滑动轴承套bearing sleeve;16.滑动轴承组件bearing bush;17.定子屏蔽泵stator lining;18.轴motor shaft;19.垫片distance washer;20.转子rotor;21.螺母hexagon nut;22.垫片retaining plate;23.电线束套cable adaptor

1.1应用

  屏蔽电泵是无轴封、完全无泄漏的离心泵,通过屏蔽电机驱动,专门用来输送液氨、氟利昂等制冷剂;

1.2设计与说明

屏蔽电泵是轴向吸入、径向排出的卧式离心泵,有以下几种基本型号:

CNF系列——标准单级制冷泵;

CAM系列——标准制冷泵(单级或多级),具有较低的汽蚀余量

1.3标牌

标牌上标有泵的型号、材质、出厂编号、性能参数及出厂日期等

1.4轴承

屏蔽电泵的泵轴通过水力滑动轴承支撑,滑动轴承由泵所输送的介质进行润滑,在泵腔未充满液体时绝对不允许空转。

1.5屏蔽电机

屏蔽电机是三组相鼠笼式感应电机,非防爆电机。定子屏蔽泵将充满介质的转子腔同定子隔离开,保护着定子绕组免受介质的侵入。在高压设计中,屏蔽电机绕组和壳体间的矽钢片为屏蔽套提供支撑,提高屏蔽泵的承压能力

1.6屏蔽电机分液流

 流经屏蔽电机的分液流是非常重要的,它不仅可以把屏蔽电机产生的热量带走,还可以润滑滑动轴承并平衡轴向力。屏蔽泵装有过滤网,以防止杂质对滑动轴承的损害

1.7轴向力平衡

在工作时,屏蔽电泵的轴向力由水力自动平衡,滑动轴承只在泵启动和提车时承受瞬间的轴向推力作用。每台屏蔽电泵在出厂前均做过轴向力检测试验,现场不需要再做任何调整。

1.8工作方式

制冷屏蔽电泵配有滑动轴承,所以应连续运转(S1模式),这样才能减轻启动和停车时滑动轴承的磨损,延长使用寿命。若与泵相连的装置某段时间内不需要输送介质,可以通过安装一回流管路来实现泵的连续运转。

 在正常的工作中(额定电压、正常冷却、输送介质温度正常),每小时允许大约有6次启动,启动时间间隔应尽可能平均,以防止电机绕组过热。

2.1安装准备

 制冷屏蔽电泵在安装之前必须检查在运输过程中可能发生的损坏,检查有无异物进入泵中,安装前应在泵的入口盘车,检查整个转子是否转动灵活。

2.2安装

 将底座固定于基础之上,未配带底座的,将泵直接固定于基础之上,水平方向应仔细校平。制冷屏蔽电泵正常运转时无振动。

2.3管路连接

1)泵的入口管路及出口管路应有支撑,以防止传递给泵额外的载荷,泵不能作为管路中的受力点,同时要保证管路系统有为热胀冷缩而提供的补偿措施;

2)当正吸入压头较低时,入口管路应尽可能短,以防止发生汽蚀。入口管路推荐流速最大为0.5m/s,以保证最佳工作状况。

3)出口管路应安装一调节阀,以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时,我们推荐安装一附加的单向止逆阀。

4)整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗,以防止铁屑、焊渣或其他异物进入泵中,对于新建的管路系统,入口管路应装有过滤器。

5)管路设计应考虑到泵的排气

6)为实现泵的连续运转,我们推荐安装一回流管路,安装最小流量孔板,以保证连续运转时滑动轴承由足够的润滑和冷却

7)回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出,通过最小流量孔板返回储液罐中。这种安装可实现泵的自动排气

8)泵必须在指定的范围内工作,为控制最大流量,我们推荐在出口管路上安装一合适的最大流量孔板

2.4电力连接

 利用空转的方法来检查转向是绝对不允许的,接地处应连接好,屏蔽电机应配有自动断电保护器,断电电流设为标牌上的额定电流值

2.5监测装置

我们推荐在入口及出口安装合适的压力表来监测泵的工作压力。为防止泵在干摩擦下运行,我们推荐使用电子监测装置NS30(监测液位,实现报警或自动停机)

请注意:屏蔽电泵绝对不允许在干摩擦状态下运行,否则将导致滑动轴承损坏;

3.1灌注与排气

 为使泵能正常运转,必须充分地灌注与排气,将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门完全打开,即可实现泵的自动排气

 当输送液化气或易汽化的液体时,要反复几次排气,直至保证泵中充满液体为止。若输送低温液体,要等到泵的过流部件冷却至液体的温度时方可启动,这样可以保证充分灌泵

3.2检查泵的转向

 泵的转向必须同标有的转向一致,这可以通过启动泵时观察泵的出口压力来判断,正常运转时泵的出口压力要比反转时高许多,转向改变可以通过交换电机接线中的任意两根来完成;

3.3启动

1)完全打开入口管路的阀门;

2)关闭出口管路的阀门;

3)启动电机;

4)缓慢打开出口管路中的阀门;

5)调节出口阀值至达到正常的工作压力;

6)为使泵正常运转,应使泵在其允许的范围内工作

3.4停机

1)关闭电机

2)长时间放置时,若所输送的液体会产生结晶或凝固,应用合适的液体来洗泵

4.1总述

 由于屏蔽电泵的设计特点,一般勿需维修。但是为保证其正常运转机安全工作,应使用监测装置,尤其要注意以下几点:

1)屏蔽电泵运转平稳,无振动,较大的噪声和振动说明发生故障;

2)避免发生干摩擦以及在出口管路阀关闭时工作;

3)为保证泵正常工作,应保证泵在下图所示的流量及扬程范围内工作,最小计最大工作流量、扬程在性能曲线及数据单上均有说明:

4)为避免汽蚀,泵在输送易汽化流体时需要最小吸入压头由下式计算:

NPSH(m)+入口管摩擦损失(m)+安全余量(m)

安全余量通常为0.5m

4.2轴承

制冷屏蔽泵水力滑动轴承的润滑由输送的介质来完成。

在检查滑动轴承的磨损时,要注意以下几点:

1)在正常工作情况下,应每年检查一次滑动轴承;

2)在干摩擦及汽蚀状态下运行,应立即检查滑动轴承;

3)在正常工作情况下,发生振动,较大的噪音及功率增长,说明轴承发生磨损(润滑不足),应立即检查

4.3问题、原因及解决方法

1)抽不上液体:

a.正吸入压头过低,产生汽蚀现象→在入口处提高液位、提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压

b.入口或出口管路阀门关闭→打开阀门

c.吸入管路存在气体或有漏气现象→排净吸入管路中的气体,检查管路泄露点并维修

d.泵反转→调整转向

e.入口过滤网堵塞→清洗过滤网

2)流量太小:

a.泵中仍存在气体→充分排净气体

b.入口管路阀门未完全打开→完全打开阀门

c.管路、泵堵塞结垢→充分清洗

d.转向错误→改变电机接线方式

e.吸入压头太低→提高吸入压头

f.口环磨损或法兰垫片损坏→更换口环或垫片

g.电机转子断条或瘦条→更换转子

3)流量太大:

a.出口阀门开启过大→关小出口阀门

4)电机温升过高:

a.流量过大→关小出口阀门

b.流体的密度或粘度高→泵必须配较大功率的电机

c.转子与定子有摩擦→检查轴承磨损情况或转子组件

d.过滤网堵塞→清洗过滤网

e.电机中淤积、轴孔堵塞→清洗轴孔、保证流动畅通

5)泵工作不稳定

a.吸入压头过低、汽蚀或抽空→提高吸入压头,或使用外部装置给容器加压或提高液位,亦可降低泵的安装位置

b.泵及整机组装中的问题→拆卸、组装、检查、清洗

c.轴承磨损、功率增长→检查轴承间隙、更换轴承

d.泵灌注和排气不充分→重新灌注和排气

e.汽蚀以及无噪音的“隐藏”汽蚀→消除引起汽蚀的各种原因

f.流量过大或过小、转子水力平衡不好→消除引起汽蚀的各种原因

g.一开一备同时运转→必须停其中一台泵

6)电机不工作

接线短路→检查接线

无电压、电压过低或电压不稳→检查电压

开阀启动电流过高→关闭出口阀逐渐开启

转子部件磨损、电流波动大→检查转子组件


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